一、“肿胀”的本质

　　离子渗氮后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于渗氮时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。

　　渗氮后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是：离子渗氮后零件的“肿胀量”较其它氮化方法要小。这是因为：离子渗氮中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用，因而抵消了一部分渗氮“肿胀量”。

　　二、影响“肿胀”的因素

　　渗氮后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量。因而，影响吸氮量的因素均是影响“肿胀”的因素。

　　影响“肿胀”的因素主要有：材料中合金元素的含量、渗氮温度、渗氮时间、渗氮气氛中的氮势等。

　　材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“肿胀”越大。

　　渗氮温度愈高、渗氮时间愈长，零件氮化后的“肿胀”愈大。

　　渗氮气氛的氮势越高，零件氮化后的“肿胀”愈大。

　　三、“肿胀”的防治办法

　　前以述及，“肿胀”是氮化过程中一种必然的现象，因此要彻底杜绝“肿胀”是不现实的。我们此处所说的“防治”主要有两种含义：一是尽可能减小“肿胀”量；二是在“肿胀”不可避免的情况下，掌握“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工。

　　1、减小“肿胀”的方法

　　①根据工件的服役条件，正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金钢）的现象。

　　②根据工件的服役条件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。

　　③正确做好氮化前的预先热处理工作和“稳定化”处理，预先热处理工艺参数的制定必须正确，操作必须合理。对形状复杂的零件，在最终精加工前必须进行一次或几次“稳定化”处理。

　　④在工艺允许的前提下，适当降低氮化温度，缩短渗氮时间。

　　⑤在保证渗氮层性能的前提下，调整渗氮气氛。

　　⑥合理装炉，确保同炉工件温度的均匀性。

　　2、掌握“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工

　　一般说来，在选材、工艺制定正确的前提下，如能合理装炉，正确操作，则工件的“肿胀”是有一定规律的。掌握了“肿胀”的规律后，即可在氮化处理前的最后一道加工工序中根据“肿胀”量使工件尺寸处于负偏差，工件经氮化处理后尺寸可正好处于要求的尺寸公差范围内，因而可省去氮化后的再次加工。